SMT车间设计及施工技术要求
1、洁净区墙体采用中空玻镁彩钢板，整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,隔断高度详见平面图示。
2、办公区天花采用轻钢矿棉板，洗手间采用轻钢铝质扣板，规格600*600mm,吊顶高度2.8m.
3、SMT车间及仓库等辅助区采用防静电环氧自流坪地面，办公区采用普通环氧自流坪地面，厚度2.0mm.
4、车间门采用彩钢板制作安装，装饰结构均采用铝型材固定安装，所有门门锁均采用球头锁。
5、车间内，隔断之间 、隔断与地面之间安装槽式铝型材，隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材。
6、视窗均采用5mm透明清玻; 平开密闭门框应带密封胶条;铝合金固定窗采用斜面固定玻璃型材，门、窗安装方法见大样图。
7、安装前，必须严格放线，防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲;墙角应垂直交接，隔断的垂直度偏差不应大于0.2%.
8、施工安装时，应首先进行吊挂，锚固件等与建筑主体结构 (地面、地面、天花)的固定。
9、隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封。玻璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质，油污等清除干净，并保持表面干操。
10、安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护膜，禁止撞击、踩踏板面，并注意加强对巳安装好的彩钢板的保护。
11、所有建筑构配件，隔墙，吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备支架 (如风管吊杆以及有震动的设备) ,管线支架相联接，防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落。
12、吊顶的安装应确保顶棚的平整性。
13、门洞未标注尺寸处均为距墙边或性边150mm.
14、地面的基层为细石混凝土地面，地面不平整度不大于0.1%,施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂物，彻底清除表面的油污，清除积水，使潮湿处干燥 并用漆刷和吸尘器将地坪表面的尘埃彻底清除 ,地对坪表面的孔洞和明显凹陷处填补找平。
15、在施工过程中必须随时清扫灰尘，对于隐敲空间(吊顶、夹墙内部) 还应做好清扫记录。
16、有吊顶房间墙体隔至吊顶，吊顶高度不同的相邻房间之间的隔墙砌至与较到的吊顶平齐。
SMT无尘车间工作环境要求
SMT对环境的清洁度、湿度和温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求。
1．电源
电源电压和功率的要求符合设备要求，电压要稳定，中国大陆要求单相AC220V(220±10%，50/60HZ)，三相AC380V(220±10%，50/60HZ)，如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于设备功耗的一倍以上。有些地区电压非常不稳定，对设备会产生影响，所以特别需要稳压器或变压器的配置，否则设备容易因电源的波动而损坏。这一点往往不太注意。另外，如果设备额定电压与安装使用环境的电压不符，也需要另外配置变压器。
2．环境
(1)温度
由于印刷工作间环境温度要求23±3℃为zui佳，所以厂房的zui佳环境温度为这一设定。通常工厂温度一般设定为17-28℃；如果达不到，不能超过极限温度15～35℃。
(2)湿度
厂房内湿度对产品质量影响很大。湿度太高，元件容易吸潮，对潮湿敏感元件不利，同时焊膏暴露在潮湿的空气中也容易吸潮，造成焊接缺陷。湿度太低，空气干燥，容易产生静电，对静电敏感(ESD)元件不利。所以对厂内湿度一定要控制。一般要求厂房内相对湿度在45%-70%RH左右，也有的规定30%-55%RH，宽松一些的达到40%-80%RH。
(3)空气清洁度
工作车间如果灰层很多，对于微小元件，如0201、01005以及细间距(0.3mm)元件的贴装和焊接产生质量影响，同时加大设备磨损，甚至设备故障，增加设备维护和维修工作量。SMT生产车间空气中除了灰尘外，还存在一定的化学气体，如果这些化学气体是有毒有害，则对人体会造成伤害；如果这些气体存在腐蚀性，严重时会影响产品的可靠性。所以工作间要保持清洁卫生，无尘土，无腐蚀性，无异味气体。保证产品焊接质量，设备的正常运转以及人体身体健康。
车间空气清洁度zui好达10万级(BGJ73-84)。在空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制在10PPM以下，以保证人体健康。
要保证工厂的清洁度为10万级，必须付出相当的成本，一般工厂很难做到。为保证这样的环境，人员进入厂房时必须抽取真空，整个厂房内有负压等。在市场竞争激烈的环境下，生产利润越来越小，如果达不到这样的要求，也必须对清洁度作出规定，比如对灰尘产生影响的纸箱明确指出不能进SMT车间等。
灰尘造成设备故障的典型案例：某贴装设备，开机现象是屏幕上出现乱码，起初是以为是操作人员不小心将机器数据更改或软件误操作，再就是怀疑电池问题，因为此前机器一直运行良好，后来检查发现，计算机里面很多灰尘，清洁后机器故障消除。
空气中有害性气体对元件及产品质量的影响案例：在某工厂加工产品时发现，某种含银镀层的元件，放置在环境异味很重的车间1-2天后，就出现严重的发黑现象，而放置在另一个车间2天后，基本没有发黑现象。经过分析得知，这些黑色物质是由于空气中含有的S，N和C1等物质，当这些物质附着在元件引脚表面，在适当的湿度及温度状态下与元件表面发生反应，生成了一些氧化物质及盐类，这些物质长时间会腐蚀元件表面，影响焊接，甚至影响到焊点的可靠性。
3．厂房建筑
(1)楼层承重
如果设备不是放置在一楼，则对楼层的载重有一定的要求，即楼层载重一定要大于等于500kgf/m2，设备才可以放置，否则会有危险。
(2)防静电
由于目前元件生产场所必须有良好的防静电措施，生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台垫和坐椅等均应符合防静电要求。
某些工厂接地的防静电办法是铺设钢板，成本相对便宜。而讲究的防静电办法是防静电地板加上整地面布铜线。对于防静电坐椅，车间生产线上可以直接购买防静电坐椅，但价格较贵，办公室的坐椅也需要防静电，可以比工位上相对便宜。较经济的办法还可以采购一般的坐椅，再套防静电套，并对座椅脚接地。
①人员腕带；②EOS防护容器；③EOS防护桌面；④EOS防护地板和地垫；⑤建筑地面；⑥公共接地；⑦地
(3)排风
再流焊和波峰焊设备都有排风要求保证足够的吸风量。排风除烟道畅通外，还必须有足够的排风流量，比如200m2/h，保证风排出去。除此之外，还要保持一定的静态压力，如100Pa，另排风管道直径也有一定要求。
(4)照明
厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为800LUX×1200LUX，至少不能低于300LUX。凡是目视检查的地方一定保证照明要求。
(5)设备的振动考虑
振动会影响贴片机等精密设备的精确度，同时贴片机工作时的振动也会影响其他设备和建筑，因此应该对环境振动有一定要求，同时考虑设备对环境的影响。设备zui好放置在一楼，必要时采取一定的防振动措施。
4．SMT生产线人员要求
生产线各设备的操作人员必须经过专业技术培训合格，必须熟练掌握设备的操作规程。操作人员应严格按“安全技术操作规程”和“工艺要求操作”规程。
